Продам: профессиональная химия в Краснодаре

Профессиональная химия для пищевой промышленности.
Борьба за чистоту в условиях современного пищевого предприятия, да и любого объекта промышленной и деловой инфраструктуры ведется, как правило, на два основных фронта:

удаление органических загрязнений (жиры, масла, нефтепродукты и т.д.)
неорганических загрязнений (соли жесткости, железистые отложения, и т.д.)
Наличие жировых загрязнений на предприятии пищевого профиля это не только эстетический дискомфорт, но и серьезная опасность для здоровья людей, так как именно здесь прослеживается очень четкая связь между чистотой и дезинфекцией. Плохо проведенные уборочные мероприятия могут свести не нет все усилия, направленные на проведение дезинфекции.

По своей химической природе жиры относятся к триглицеридам, веществам образованными трехатомным спиртом - глицерином (1,2,3-пропан3-ол) насыщенными и ненасыщенными высшими карбоновыми кислотами стеариновой, пальметиновой, олеиновой).

По своему физическому состоянию жиры можно разделить на твердые и жидкие или условно на жиры и масла. Природа агрегатного состояния, определяется строением кислотного фрагмента. Для твердого состояния характерно наличие остатка насыщенной карбоновой кислоты. Основное свойство, определяющее сложность работ по удалению жиров, это их нерастворимость в воде. Следует отметить, что под воздействем температуры начинаются процессы окисления, полимеризации, термического разложения с образованием мелкодисперсного углерода (сажи).

На сегодняшний день, для борьбы с жировыми загрязнениями применяются преимущественно нейтральные и щелочесодержащие компоненты. Для удаления не слишком массивных жировых пленок достаточно эмульгирующей способности нейтральных компонентов, основу которых составляет смесь анионактивных и неионогенных ПАВ. Подобного рода композиции широко применяются в ряде средств бытовой и промышленной серии. Исходя из того, как производитель позиционирует своё средство, какие потребительские свойства, а именно моющая способность, пенообразование, вязкость, отсутствие негативного воздействия на кожу, возможность работы в холодной, жесткой воде и т.д. представляются наиболее значимыми, определяется оптимальный баланс между основными компонентами. В качестве которых, как правило, выступают анионактивные ПАВ (алкилбензосульфонаты, сульфоэтоксилаты), неионогенные эмульгаторы (этоксилаты жирных спиртов), амфотерные ПАВ (бетаины), диэтаноламиды жирных кислот, аминоксиды а также различные функциональные добавки. Более серьезные жировые загрязнения, жиры подвергнутые температурным воздействиям, в результате которых формируются пригары, копоть, смолистые отложения не возможно удалить, используя только нейтральные компоненты. Жиры как сложные эфиры способны подвергаться гидролизу. Реакция протекает в щелочной среде, активизируясь с увеличением температуры. До недавнего времени широко применялись, особенно для внутренней промывки оборудования, вещества сырьевой группы каустическая и кальцинированная сода. Обладая преимуществами сильных щелочей, они обладают рядом свойств затрудняющими их применение. Отсутствие поверхностно-активных свойств и как следствие очень низкая смачивающая и эмульгирующая способность, необходимость большого количества воды для смывания, агрессивность по отношению к поверхностям и оборудованию, определенная опасность для работающего персонала, являются основными недостатками этих веществ.

Еще в начале 20 века было установлено, что добавление к раствору щелочи небольшого количества ПАВ приводит к резкому улучшению моющей способности. С тех пор не прекращаются попытки создания высокоэффективных щелочесодержащих моющих средств. Основными потребителями таких моющих составов является пищевая, метало-обрабатывающая промышленность, транспорт. Применение подобных средств в пищевой промышленности очень широко, от так называемой CIP-промывки трубопроводов и емкостей в автоматическом режиме, до мытья грилей, коптильных печей, пароконвектоматов, жарочных поверхностей. В отличии от CIP-мойки, где рабочий раствор готовится непосредственно перед применением и рецептура может быть оперативно скорректирована, для очистки термооборудования требуется моющее средство работающее в широком интервале температур, не теряющее своей эффективности в жесткой воде, обладающее умеренным пенообразованием. В случае не очень сильного жирового загрязнения, можно достичь приемлемого результата применяя смесь щелочных солей или непосредственно калиевой или натриевой щелочи низкой концентрации со стандартными неионогенными ПАВ. Однако, низкое содержание щелочных компонентов не позволяет создать рецептуру способную удалять многослойные сложные загрязнения, подвергавшиеся многократной термообработке. Ещё совсем недавно создание подобных рецептур было затруднено отсутствием на рынке сырья поверхностно-активных веществ способных совмещаться с высокими концентрациями щелочей (до 40% масс). В различных регионах России наблюдается большой разброс по солесодержанию используемой воды, что также необходимо учитывать, так как наличие солей жесткости серьезным образом влияет на эффективность моющего средства. Для предотвращения негативного влияния этого фактора в состав вводят полифосфаты, этилендиаминтетроуксусную кислоту, ее натриевую соль и ряд других веществ. Таким образом, в состав современных высокоэффективных средств профессиональной направленности таких как "Tikon LF", (Ecolab), серия D-9, D-10 (Johnson Diversey), серия "Антей" (НПО СпецСинтез) входят компоненты, определяющие щелочную природу средства (щелочи, фосфаты, силикаты, карбонаты и другие щелочные соли), современные щелочестойкие ПАВ, а также, как правило, хелатирующие агенты, смачиватели, пенорегуляторы и т.д. Значительная часть оборудования и инструмента на предприятии пищевого профиля сделана из алюминия, что необходимо учитывать, так как растворы гидрооксида натрия и калия вызывают его щелочную коррозию. На начальной стадии идет разрушение защитной пленкой оксида Al2O3, а затем взаимодействие раствора с металлом. Суммарное уравнение растворения алюминия в водном растворе щелочи может быть записано в следующем виде:

Рассматривая применение обезжиривающих средств в сфере металлообработки и транспорта, а именно для мытья разборных механизмов, удаления штамповочного и индустриального масла, предпокрасочной обработке изделий и т.п. следует отметить, что во многих случаях эти процессы реализованы с применением высокоэффективных форсуночных (струйных) моечных установок или барботажных ванн. Здесь одним из определяющих факторов является пенообразование, в большинстве случаев оно должно быть минимальным. Для достижения этого применяются современные низкопенные неионогенные ПАВ и пеногасители. Во всех случаях успех моечных мероприятий связан не только с природой загрязнения, но и с материалом поверхности (есть данные о том, что смываемость жирового загрязнения с поверхности усложняется в ряду нержавеющая сталь - стекло - пластик - алюминий) и, наверное, в самой большой степени с её фактурой (степенью шероховатости).

Таким образом, в ходе разработки рецептуры для профессионального использования, требуется удовлетворить ряд требований вытекающих из особенности применения моющего средства и того технологического цикла, в котором будет задействован моющий компонент. Зачастую эти требования весьма противоречивы и нахождение решения требует как достаточно долгой лабораторной проработки, так и понимания специфики технологии применения на конкретном объекте, в чем собственно и есть задача группы разработки на предприятии по производству моющих средств профессиональной серии.