Продам: оборудование Б/У ЛП-7. ЛП-7 ЛП-7 в Краснодаре

Линия ЛП-7 предназначена для производства из стального листа стеновых и кровельных 2-рёберных сэндвич панелей длиной до 7,5 м. с вклеенным минераловатным или пенополистирольным утеплителем.
1. Технические характеристики:
• габариты линии – 6 х 24 метра;
• производительность линии – 40 кв. метров /час (зависит от марки используемого клея);
• энергопотребление номинальное (суммарное) – 60 кВт;
• габариты сэндвич панелей: толщина от 50 до 250 мм. ширина 600…1200 мм.
Состав комплекта:
Разматыватель рулона (1) - предназначен для плавной размотки рулона стали.
Стан профилегибочный СПГМ (2) - служит для профилирования стального листа в обкладку стеновой или кровельной 2-рёберной панели заданной длины и регулируемой ширины путем формирования, несущего и замковых профилей типа Z-lock.
Подъемный стол (3) - предназначен для поочередного приема двух выдвижных тележек пресса и сборки на них панелей.
Установка клеевая (5) - обеспечивает равномерное и экономное нанесение клея в автоматическом режиме.
Двухуровневый термогидропресс (6) - производит склейку панелей на двух ярусах в условиях регулируемого усилия сжатия и температуры, как в ручном, так и в автоматическом режиме.
Станок подготовки ламелей (8) - служит для раскроя минваты в соответствии с требуемой толщиной изготавливаемой панели.
Станок фрезерования четверти (9) - предназначен для выборки части наполнителя с целью формирования профиля замка панели, а также для изготовления компенсирующей ламели.
Тележка-кантователь (4) - служит для удобства работы с верхней обкладкой панели во время нанесения клея в автоматическом режиме, а также при ее сборке с остальными элементами панели.
Траверса с вакуумными захватами (7) - предназначена для транспортировки верхних металлических обкладок и готовых панелей внутри производственного участка.
Краткое описание технологического процесса
производства сэндвич панелей.
На станках раскроя ламелей и фрезерования замка из матиков минваты заготавливаются ламели требуемой ширины, т.е. толщины будущей сэндвич панели (переворот на 90º). Из профилировщика на подъемный стол выкатываются в заданном количестве и заданной длины верхние обкладки сэндвич панели (обычно их заготавливают на смену, либо в объеме конкретного заказа). С помощью траверсы (при наличии) обкладки складируются в накопителе, который перед сборкой панелей разворачивается на 180º относительно вертикальной оси. Из термогидропресса на подъемный стол выезжает платформа нижнего яруса. Из профилировщика на платформу выкатывается нижняя обкладка сэндвич панели. Затем на нижнюю обкладку клеевая установка в автоматическом режиме наносит клей и создаёт водяной туман. Ламели минваты вручную укладываются на нижнюю обкладку панели. На образовавшийся ковёр утеплителя также наносится клеевой слой. Верхняя обкладка с помощью траверсы или вручную укладывается на кантователь (при его наличии) и с его помощью переворачивается на 180º относительно продольной оси и сбрасывается на минплиту, сэндвич панель в сыром виде готова!
Выкатная платформа нижнего яруса пресса заезжает с сырой сэндвич панелью в термогидропресс и выдерживается при заданной температуре и давлении в условиях строго фиксированной геометрии в течении 3 -10 минут (зависит от марки клея). За это время аналогичные действия по сборке очередной сэндвич панели производят на платформе верхнего яруса термогидропресса. Из термогидропресса готовая сэндвич панель на платформе выкатывается на подъемный стол и ее переносят траверсой или вручную на место штабелирования готовой продукции. Далее штабель, проходя через упаковщика (при его наличии) вместе с пенопластовыми подложками, обматывается стрейч пленкой. После чего штабель сэндвич панелей готов к отгрузке. Пока производится склейка на одном ярусе в это время идет сборка панели для другого яруса, т.е. обслуживающий персонал постоянно занят.
Продавец оборудования произведет пуско-наладочные работы, обучит персонал Покупателя, передаст базу клиентов. Торг возможен.